湖南大學材料科學與工程學院的7位本科生，花了兩年多時間，設計了一套先進的陶瓷漿料生產工藝，解決了困擾我國陶瓷漿料生產過程中能耗高、工效低、自動化程度低等多項技術難題。
專家評價，這項新工藝對提高我國陶瓷生產的裝備水平具有很大的意義，可能會引起陶瓷工藝的一場革命。這項新工藝在今年11月份在天津南開大學舉行的第十屆全國大學生“挑戰(zhàn)杯”上獲得了一等獎。
陶瓷是中華文化的象征。中國陶瓷已有8000年的歷史記載，中國陶瓷作為中國的偉大發(fā)明,在世界市場上引領風騷數(shù)千年。然而，從20世紀末，有幾千年歷史的中國陶瓷，卻被采用高科技的英、德、日本等國遠遠甩在后面。雖然出口數(shù)量仍舊可觀，但出口產品附加值低，市場價格極低，因此創(chuàng)匯能力較低。中國是一個陶瓷生產和出口大國，但決非陶瓷強國。
陶瓷漿料的質量和制作過程中的能耗因素，成為影響我國陶瓷國際地位的重要因素。陶瓷漿料的好壞，影響著陶瓷質量的好壞。陶瓷漿料制作過程中的能耗和工效，影響著陶瓷制作的成本。
陶瓷漿料的制作，一般靠研磨體反復研磨材料而成。常用的方法是球磨機研磨、攪拌磨和振動磨。攪拌磨和振動磨，雖然工效較高，但卻難以應用于大規(guī)模的工業(yè)生產。
目前，我國陶瓷企業(yè)的漿料制作都是采用球磨機，因為受到“臨界速度”的限制，既難以提高研磨體的動能，也難提高物料之間以及物料與研磨體之間的有效碰撞，所以一直存在能耗高，效率低，制作出來的漿料顆粒大等問題。
湖南大學學生設計的這套新工藝，提出了將改進過的藍式砂磨機引入到陶瓷漿料制作過程中。他們設計的新工藝，工效是傳統(tǒng)工藝的10倍，能耗只有傳統(tǒng)工藝的30%。這套新工藝制作的漿料顆粒更細，更均勻，制作出來的陶瓷更精美。運用這套工藝后，陶瓷的漿料制作過程可以實現(xiàn)自動化，粉塵污染和噪音污染也大大降低。
這套新工藝，可以廣泛應用在各種陶瓷漿料的制作，目前已經在湖南電力電瓷器廠、湘火炬集團進行了設計與推廣，并已在華聯(lián)瓷業(yè)集團的特種陶瓷廠和郴州高斯貝爾數(shù)碼科技有限公司特種陶瓷廠建立了生產線，取得了良好的效果。
