新技術(shù)、新工藝、新裝備的研發(fā)，實(shí)質(zhì)上是產(chǎn)業(yè)自主創(chuàng)新能力問題。亦即隨著社會(huì)文明進(jìn)步對(duì)產(chǎn)業(yè)的環(huán)保、節(jié)能、減排等諸多問題提出新的帶強(qiáng)制性要求的境況下，要可持續(xù)發(fā)展的出路要靠科技進(jìn)步和科技創(chuàng)新。
新技術(shù)是統(tǒng)領(lǐng)工藝與裝備的。中國近二三十年的傳統(tǒng)陶瓷的進(jìn)步幾乎全是靠新技術(shù)的引進(jìn)開發(fā)取得的，只是被許多人“視而不見”所淡薄而已。日用瓷有今天，其中有上世紀(jì)80年代自歐洲引入的滾壓成型技術(shù)、等靜壓成型技術(shù)替代用了千百年的拉坯、旋坯技術(shù)的功績。制磚業(yè)有今天，其中有全面引進(jìn)制磚生產(chǎn)線帶來的技術(shù)被廣泛模仿創(chuàng)新的功績。衛(wèi)生潔具有今天，其中有新的注漿技術(shù)工藝、高中微壓注漿、行列式注漿代替地?cái)偸阶{的功績。煅燒的節(jié)能，其中有輥道窯技術(shù)的成功帶來的功績。顆粒狀粉料自動(dòng)化制備技術(shù)的成功才促成了全自動(dòng)壓磚和等靜壓技術(shù)在日用瓷、電瓷、精陶的廣泛使用。也有逆反的例子。中國陶瓷生產(chǎn)干燥技術(shù)沒有突破性進(jìn)展是最典型的例證。走進(jìn)當(dāng)代以塑性成型、注漿成型的陶瓷廠，大概有40-60%的廠房用于坯體生產(chǎn)干燥之用。如果將干燥用地大幅度降下來，足以改變生產(chǎn)廠的面貌。
物料破碎、混合、成型、煅燒是陶瓷生產(chǎn)過程四大工藝和永恒的課題，舍棄就不是陶瓷生產(chǎn)了，沒有特色了。工藝技術(shù)、裝備技術(shù)的創(chuàng)新就是圍繞四大工藝轉(zhuǎn)動(dòng)的。產(chǎn)業(yè)講節(jié)能減排就是四大工藝如何少用些電力、少用些燃料、少排放些有害的東西、少損害自然環(huán)境。此外，陶瓷工業(yè)生產(chǎn)還有一個(gè)配套現(xiàn)代化問題，如自然環(huán)境保護(hù)引出的除塵、噪音、有害氣體的處理達(dá)標(biāo)、廢渣的利用、礦山的綜合開采利用、自控檢測手段等等。因此，統(tǒng)觀陶瓷工業(yè)技術(shù)，作者贊成加上配套這一條，共五大技術(shù)。
世界的東方人很聰明擅長于模仿。中國傳統(tǒng)陶瓷業(yè)的創(chuàng)新長時(shí)期處于模仿型創(chuàng)新，也取得不俗的成果，但當(dāng)要從此再走向有突破性、原始形的創(chuàng)新時(shí)，可能還需有一個(gè)思維、理念的轉(zhuǎn)變和提升才會(huì)做得更好。但愿2008年的中國陶瓷業(yè)有幾項(xiàng)帶突破性創(chuàng)新的業(yè)績和成果出現(xiàn)。
