筆者從國家建筑衛(wèi)生陶瓷標(biāo)準(zhǔn)化委員會獲悉，《建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品單位能源消耗限額》（以下簡稱“能耗標(biāo)準(zhǔn)”）即將出臺，而且作為陶瓷行業(yè)的準(zhǔn)入門檻，該標(biāo)準(zhǔn)被定義為強制性標(biāo)準(zhǔn)。業(yè)內(nèi)相關(guān)人士表示,“能耗標(biāo)準(zhǔn)”將對我國陶瓷業(yè)產(chǎn)生重大的影響。新標(biāo)準(zhǔn)將全面提高我國建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)的能耗要求。預(yù)計新標(biāo)準(zhǔn)實施后，將有20%左右的達不到標(biāo)準(zhǔn)的中小陶瓷企業(yè)被淘汰。
能耗標(biāo)準(zhǔn)滯后阻礙行業(yè)發(fā)展
近20年來，我國建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)飛速發(fā)展，從上世紀(jì)90年代初開始，產(chǎn)量一直居于世界首位。特別是最近10年，隨著大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)，我國建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)的發(fā)展速度驚人，目前全行業(yè)年產(chǎn)能已經(jīng)超過25億平方米，我國已經(jīng)成為世界上建筑衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)和出口大國。
然而，伴隨著陶瓷行業(yè)的飛速發(fā)展，其耗能嚴重的問題也日益突出。據(jù)統(tǒng)計，在陶瓷行業(yè)中，我國每百萬美元能耗是世界平均水平的3.1倍，是OECD(經(jīng)濟合作與發(fā)展組織)國家和地區(qū)的4.3倍，更是日本的9倍�！爱a(chǎn)生能耗嚴重問題的關(guān)鍵原因是原標(biāo)準(zhǔn)滯后�！敝袊ㄖl(wèi)生陶瓷協(xié)會負責(zé)人這樣認為。據(jù)介紹，目前我國沿用的建筑衛(wèi)生陶瓷能耗標(biāo)準(zhǔn)還是1990年發(fā)布的名為《建筑衛(wèi)生陶瓷能耗等級定額》的建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC712-1990，其中建筑衛(wèi)生陶瓷可比能耗等級定額分為4級，問題的關(guān)鍵就是這個4級“定額”已經(jīng)明顯落后過時了。
由于原標(biāo)準(zhǔn)從最高的國家特級到合格級，范圍很寬，對行業(yè)的能耗幾乎沒有約束管理作用，僅有評比定級的作用，加之原標(biāo)準(zhǔn)僅為建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并非強制性標(biāo)準(zhǔn)，這使得眾多新成立的中小型企業(yè)上馬高能耗的陶瓷項目時，視原標(biāo)準(zhǔn)為無物。
同時，也助長了這些企業(yè)對技術(shù)創(chuàng)新的惰性。在廣東陶瓷某集群產(chǎn)區(qū)，600多家大小企業(yè)到去年為止，一直沿用著采用重油、水煤氣等含硫量較高的能源作燃料，并且缺乏必要的煙氣深化治理設(shè)施，致使陶瓷產(chǎn)業(yè)被當(dāng)?shù)鼐用裾J定為環(huán)境污染的“罪魁禍?zhǔn)住薄?
更值得關(guān)注的是，正是由于高耗能企業(yè)的浪費，目前作為原材料的瓷土資源已經(jīng)在廣東的潮州、梅州等地出現(xiàn)嚴重短缺。對于瓷土這種不可再生資源，有專家預(yù)計，在30年后，現(xiàn)在風(fēng)光無限的廣東陶瓷業(yè)將面臨“斷炊”之虞。
單一中小企業(yè)難過新關(guān)
作為國家標(biāo)準(zhǔn)，“能耗標(biāo)準(zhǔn)”是第一次將“能耗定額”改為“能耗限額”，其只設(shè)有一個級別，就是限額，對已有和新建企業(yè)則提出了一個比原“國家特級”要求更高的能耗限額。“傳統(tǒng)的建筑衛(wèi)生陶瓷企業(yè)是天然原材料、燃料、水、電等消耗大戶。要想在適應(yīng)‘能耗標(biāo)準(zhǔn)’的壓力下能夠繼續(xù)生存并得到發(fā)展，可行之路就是通過技術(shù)改造節(jié)能降耗，這是從根本上解決問題的辦法。”同樣面對“能耗標(biāo)準(zhǔn)”，某品牌衛(wèi)浴負責(zé)人給出了這樣的答案。
目前有企業(yè)在改造燃燒供熱系統(tǒng)、原料加工節(jié)電、降低物耗以及完善水循環(huán)系統(tǒng)等節(jié)能措施方面投入了近1000萬元，實施后降低成本超過2000萬元。而這對于缺乏現(xiàn)代化管理，“小、散、亂”的中小陶瓷企業(yè)來說，可謂是“天文數(shù)字”。廣東一家陶瓷廠老板就表示：“讓我們拿出這么多錢去做節(jié)能改造，一年的活是白干了，還不如直接關(guān)門了事！”。
