黎川以江西“第二瓷都”名聲遠揚。盛夏時節(jié)，走進位于黎川工業(yè)園的江西省九州陶瓷有限公司，只見偌大的生產(chǎn)車間干凈整潔，一排排茶杯、潔具等瓷坯整齊地擺放著，正利用窯爐的余熱進行干燥；昔日生產(chǎn)時濃濃的黑煙不見了，取而代之的是無塵整潔的生產(chǎn)環(huán)境，這是該公司進行窯爐技術(shù)改造和推行循環(huán)利用帶來的變化。從2006年以來，被評為全省首批循環(huán)經(jīng)濟試點工業(yè)園區(qū)的黎川縣，10家成品陶瓷企業(yè)先后進行窯改，實現(xiàn)了節(jié)能減排增效，走上了發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟之路。今年1至6月，全縣陶瓷企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)值1.6億元，實現(xiàn)銷售收入1.3億元，同比分別增長20%和21%。上交稅金450萬元，同比增長22%。
節(jié)能降耗還碧空明凈
陶瓷是原料在高溫焙燒情況下經(jīng)過一系列物理化學(xué)反應(yīng)后形成的，這個過程需要消耗大量的資源和能源，因此陶瓷工業(yè)也是陶與火的工業(yè)。過去，黎川陶瓷企業(yè)的燃料都用柴薪、煤炭、石油等，使用這些燃料不但價格高，產(chǎn)品成本過大，且對環(huán)境的污染嚴重。
2006年，該縣出臺了《關(guān)于加快陶瓷企業(yè)節(jié)能減排工作的實施意見》，加大了對陶瓷企業(yè)節(jié)能減排技改力度。縣財政每年安排資金用于陶瓷企業(yè)技改貼息，縣發(fā)改委先后為陶瓷企業(yè)爭取了2700萬元的節(jié)能減排資金。通過國家資金扶助和企業(yè)自籌資金，九州、環(huán)球、康舒、嘉順等10余家陶瓷企業(yè)建起了燃氣寬截面節(jié)能明焰裸燒隧道窯，由燒煤改為燒氣，采用窯爐余熱干燥技術(shù)，實現(xiàn)了熱能的循環(huán)利用，公斤瓷能耗從過去1萬千卡降至3000千卡，年節(jié)約燃料費1200多萬元；產(chǎn)品燒成率由過去的85%提高到95%以上。
陶瓷行業(yè)的“窯變”，徹底改變了過去“窯爐冒黑煙，烏云染一片，上班一襲白，下班一身黑”的現(xiàn)狀。
資源再利用帶來增效
窯爐改造前，九州陶瓷有限公司的燃料以煤和石油為主，能效低，排出粉塵污染環(huán)境嚴重。窯改后，該公司投入450萬元，新建一座寬截面節(jié)能隧道窯，99%的能量能得到充分利用。今年，該公司繼續(xù)加大投入，投入3600萬元新建一棟廠房、一條高檔衛(wèi)生潔具生產(chǎn)線，以及一座長148米、寬3.6米的寬截面節(jié)能高效隧道窯。據(jù)九州陶瓷的董事長黃新華介紹，通過窯改，每年可比過去節(jié)省15%的燃料費。
康舒陶瓷有限公司引進廢品回收再利用技術(shù)，通過循環(huán)，每天可節(jié)約用水70%，一年下來，因廢水再利用，可為企業(yè)節(jié)約200多萬元。目前，該縣的10家成品陶瓷企業(yè)，90%以上固體廢棄物、80%以上廢水得到了回收利用。
延伸產(chǎn)業(yè)鏈齊頭并進
今年5月，康城陶瓷、華星陶瓷、金華山陶瓷、嘉舒陶瓷等4個投資5000元的陶瓷企業(yè)落戶園區(qū)，開工興建廠房；去年引進的武夷陶瓷開始投產(chǎn)，生產(chǎn)的杯碟銷往全國各大中城市……一大批陶瓷企業(yè)聚集縣陶瓷工業(yè)園。
按照縣陶瓷工業(yè)發(fā)展規(guī)劃，到“十一五”期末，該縣陶瓷行業(yè)將實現(xiàn)工業(yè)產(chǎn)值5.3億元，新上陶瓷及配套項目6至8家，至2010年的稅金總額達3000萬元。圍繞這一規(guī)劃，該縣把打造陶瓷產(chǎn)業(yè)鏈，引進陶瓷配套企業(yè)作為招商主攻方向，先后在全國陶瓷產(chǎn)業(yè)基地佛山等地召開陶瓷項目推介會，相繼引進建坯釉原料廠、花紙廠、包裝材料廠等陶瓷配套企業(yè)，從原料加工、成型、燒成、裝飾、包裝等進行產(chǎn)業(yè)分工，建立起資源共享、副產(chǎn)品互用的大循環(huán)圈。陶瓷及其配套企業(yè)的引進，帶動了液化氣、物流等企業(yè)的相繼進駐，形成供氣、生產(chǎn)、運輸、銷售一條完整的產(chǎn)業(yè)鏈條。據(jù)統(tǒng)計，全縣18家陶瓷及其配套企業(yè)，通過產(chǎn)業(yè)互補、資源互用的生態(tài)循環(huán)形式，年創(chuàng)經(jīng)濟效益近5000多萬元。
