中國最大的日用陶瓷生產(chǎn)基地之一的廣西北流市，城區(qū)正靜悄悄地醞釀一場“煙囪革命”：隨著一種新型脫硫除塵系統(tǒng)的推廣應(yīng)用，作為傳統(tǒng)陶瓷產(chǎn)業(yè)標(biāo)志性建筑的高大煙囪正逐步退出歷史舞臺(tái)。
“去年以來老基地已經(jīng)拆掉了3座大煙囪，目前還有兩座煙囪有望在一兩周內(nèi)拆除，用不了多久，我們就可以把老廠的煙囪全部砸掉，而新廠將不會(huì)再出現(xiàn)大煙囪。”廣西三環(huán)集團(tuán)副總裁陳梅指著窗外的老廠區(qū)說。
對(duì)北流的陶瓷生產(chǎn)企業(yè)來說，最近這幾年能源成本之痛刻骨銘心：傳統(tǒng)燒煤窯爐產(chǎn)生的廢氣煙塵污染是繞不開的話題;窯爐煤改氣減少了污染，但燃?xì)鈨r(jià)格居高不下，企業(yè)又難以承受。
以三環(huán)集團(tuán)為代表的陶瓷企業(yè)為此進(jìn)行了長時(shí)間探索和改進(jìn)，2010年一項(xiàng)集合兩級(jí)靜電除塵和多道水幕除塵脫硫技術(shù)的新系統(tǒng)試驗(yàn)取得成功。廣西三環(huán)集團(tuán)技術(shù)中心常務(wù)副主任洪日輝告訴記者，經(jīng)前后對(duì)比，新裝置的除塵效果在90%以上，煙塵濃度和二氧化硫排放量均大幅下降，完全符合國家有關(guān)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。
記者近日在三環(huán)集團(tuán)石熾分廠1號(hào)隧道窯車間看到，這里以前高高聳立的大煙囪早已拆除，窯爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過靜電除塵、水幕脫硫設(shè)施處理，車間內(nèi)已聞不到明顯的刺激性氣味，以往遍地黑灰的場面已經(jīng)很難見到。
在三環(huán)集團(tuán)總部對(duì)面的東南分廠車間內(nèi)，記者看到工人們正在一座高高的大煙囪旁安裝新的環(huán)保系統(tǒng)�！斑@個(gè)煙囪是1997年建好使用的，高55米，底部直徑大約有6米。”分廠經(jīng)理曾戰(zhàn)波告訴記者，“只要新設(shè)備安裝調(diào)試好，我們就請工人把它拆掉，以后這里就看不到煙囪了。”
三環(huán)的這套環(huán)保系統(tǒng)已經(jīng)輸出到了其他一些陶瓷企業(yè)。北流市另一家陶瓷生產(chǎn)企業(yè)去年因污染問題引發(fā)較嚴(yán)重的環(huán)保糾紛，現(xiàn)在這家企業(yè)運(yùn)用三環(huán)集團(tuán)輸出的脫硫除塵技術(shù)進(jìn)行徹底改造，已經(jīng)從根本上改變了過去“污染大戶”的形象，實(shí)現(xiàn)了達(dá)標(biāo)排放。
北流市市長何東真介紹，過去5年北流市淘汰落后企業(yè)330多家，萬元規(guī)模以上工業(yè)增加值能耗由2005年的5.26噸標(biāo)準(zhǔn)煤下降到2010年的2.54噸標(biāo)準(zhǔn)煤;5年共削減化學(xué)需氧量6643噸，削減二氧化硫排放9558噸。
煙氣減排也讓三環(huán)人切身感受到好處：以前所有窯爐一開工，整個(gè)北流市城北區(qū)一帶黑煙滾滾、氣味嗆鼻，含有炭黑的黑煙沉降下來，地面、建筑物表面都是厚厚一層，辦公室的窗戶都不敢打開�！艾F(xiàn)在我們可以放心開窗透氣了�！标惷泛苡行判模叭绻h(huán)保技術(shù)得到推廣，未來北流市的幾十家陶瓷生產(chǎn)企業(yè)大煙囪將成為歷史�！�
洪日輝笑稱：“早些年地方領(lǐng)導(dǎo)看見工廠煙囪不冒煙就會(huì)忐忑不安，憂心企業(yè)效益下滑;這幾年看見煙囪少冒煙或者沒有煙囪領(lǐng)導(dǎo)更高興，因?yàn)檫@是企業(yè)節(jié)能減排有成效的好現(xiàn)象�！�
